燒結工序作為鋼鐵生產工藝中一個重要環(huán)節(jié)，對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比以及保持高爐穩(wěn)定運行均有一定意義。然而，如何使燒結系統(tǒng)更為高效節(jié)能則是眾多企業(yè)關注的重點。在這種背景下，天俱時集團即刻開啟了一場節(jié)能降耗的低碳之行。

近日，天俱時集團承建的辛集市澳森特鋼集團有限公司220㎡帶式燒結機工程(以下簡稱“澳森燒結項目”)正式交付生產。該項目于2022年8月正式開工，2023年6月投產運行。在三百天的項目建設周期內，天俱時充分發(fā)揮自身設計、采購、施工、試生產及其他各個環(huán)節(jié)的技術優(yōu)勢，通過先進的技術支持、合理的工程組織，保證了項目建設的進度工期與質量控制，最終使得澳森燒結項目一次性試車成功，并快速達產，也為這場探尋之旅給出了一個完美的答案。

圖丨辛集市澳森特鋼集團有限公司220㎡帶式燒結機工程

辛集市澳森特鋼集團有限公司創(chuàng)建于2002年，是一家集鋼鐵冶煉、軋鋼及鋼材深加工、新型建材、國際貿易、房地產開發(fā)、酒店餐飲、熱力供應于一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。自2005年，連續(xù)15年被評為中國制造業(yè)500強企業(yè)、河北百強企業(yè)。

圖丨辛集市澳森特鋼集團有限公司

澳森燒結項目是對原來的一臺105㎡燒結機和一臺122㎡燒結機進行裝備置換提升，建設一臺220㎡燒結機及相應的輔助生產設施。該項目占地面積177831.7平方米，天俱時集團負責為其建設燃料破碎室、燒結配料室、一次混合室、二次混合室、燒結室、冷卻及冷篩室、主抽風系統(tǒng)、成品倉、水泵房、皮帶通廊、轉運站等并配套相應公輔設施。

前沿技術  綠色高效新體驗

澳森燒結項目在設計之初就計劃建設余熱鍋爐，并通過余熱鍋爐產生過熱蒸汽與電機聯(lián)合驅動燒結主抽風機-SHRT 機組。該過程主要由低溫余熱汽輪機、變速離合器、同步電動機與燒結主抽風機組成，采用燒結工序現(xiàn)代先進的節(jié)能環(huán)保技術，將余熱回收與燒結主抽風機驅動系統(tǒng)集成配置，使得燒結余熱汽輪機、燒結主抽風機以及同步電動機同軸串聯(lián)布置，從而系統(tǒng)的達到節(jié)能的目的。

圖丨SHRT主抽風機和余熱鍋爐系統(tǒng)

除此之外，澳森燒結項目在生產過程中還運用了富氧燒結、微負壓技術等多項節(jié)能高效的前沿技術。富氧技術通過提升燒結過程中的氧氣濃度，使得有機物完全燒結，提高燒結效率和產品質量;微負壓技術則是將微負壓氣體吹焰點火代替?zhèn)鹘y(tǒng)氣體直接點火，也可以做到提升燒結效率，降低氮氧化物排放，使得整體生產過程更為綠色、高效。

圖丨微負壓點火系統(tǒng)及富氧系統(tǒng)

智慧大腦  安全便捷全掌握

打造全流程自動化燒結生產系統(tǒng)是本次天俱時集團所要實現(xiàn)的另一個方面。澳森燒結項目的主生產線采用 PLC 自動化控制系統(tǒng)，除塵及 SHRT 系統(tǒng)采用 DCS 系統(tǒng)。同時根據(jù)工藝布置情況，設置配料和燒結兩個主控制站，共同完成主生產線的各工藝流程集中監(jiān)視與控制。

圖丨澳森燒結項目控制柜

其中，燒結主控室可支持全HMI操作，通過對實時動態(tài)畫面監(jiān)控現(xiàn)場的生產狀況，并根據(jù)實際情況對生產過程進行必要的控制和干預。例如可實現(xiàn)混合料智能分析自動配水，根據(jù)混合料動態(tài)跟蹤及水分檢測結果，對水分檢測值進行在線修正;微負壓點火系統(tǒng)與控制系統(tǒng)聯(lián)動協(xié)調、智能監(jiān)控，自動識別傳送皮帶跑偏、偏移等情況，并及時反饋修正。除此之外還可進行趨勢分析、記錄，處理生產數(shù)據(jù)、打印報表、通訊等諸多功能。

圖丨澳森燒結項目主控室

有前沿的眼見卓識，更有砥行的毅力與勇氣。當冶金行業(yè)逐步走入發(fā)展的全新階段，當更多的要求與挑戰(zhàn)不斷迎面襲來，相信天俱時集團會憑借自身優(yōu)秀的設計和技術實力不斷加速行業(yè)創(chuàng)新型技術，以綠色、高效為源與冶金企業(yè)共創(chuàng)嶄新未來。